Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь icon

Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь



НазваниеРост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь
Дата17.10.2016
Размер
ТипУроки, сочинения




Введение


Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь.

В связи с этим, перед строителями и работниками промышленности строительных материалов поставлена задача совершенствования технологии производства железобетонных изделий и конструкций.

Промышленность сборного железобетона в настоящее время изготовляет почти целиком перекрытия для промышленных, гражданских и жилых зданий, более 30% фундаментов зданий, более 30% стен зданий и сооружений, более 60% каркасов промышленных зданий.

В нашей стране разработана система унификации объемно-планировочных решений промышленных зданий, сооружений и объектов жилищно-гражданского строительства. Изданы единые каталоги бетонных и железобетонных изделий для промышленного и жилищно-гражданского строительства. Унифицированные изделия составляют около 80% общего объема железобетона.

Основным направлением развития сборных железобетонных конструкций являются снижение материалоемкости и металлоемкости изделий и конструкций, повышение степени заводской готовности, снижение энергетических затрат.

Основными недостатками технологии является то, что необходимость переноса формы снижает безопасность труда. Рациональность грузопотока усложняется неизбежностью крановых операций.

Достоинствами является то, что без больших капитальных вложений невозможен выпуск широкой номенклатуры изделий, но из-за необходимости переноса свежеотформованного изделия высокое качество не гарантируется. Все операции механизированы и автоматизированы, за исключением передачи изделия в камеру твердения. Высокий съём продукции с одного метра кубического пропарочных камер, а также низкая себестоимость продукции.

Сущность полуконвейерной технологии заключается в том, что все операции по подготовке форм и формованию изделий происходят на формовочном конвейере, а тепловая обработка осуществляется в ямных пропарочных камерах, куда форма с изделием подается с помощью мостового крана.

Основным недостатком полуконвейерной технологии, является невысокое качество изделий из-за крановых операций. Все операции механизированы и автоматизированные. Также выпускается большой объем изделий.

Достоинства: высокая производительность труда, высокий коэффициент использования оборудования, высокая автоматизация и механизация технологических операций, компактное расположение оборудования.

В данном проекте выбран полуконвейерный способ производства.

Целью курсовой работы является:-экономическое обоснование проекта производства плит дорожного настила по полуконвеерной технологии.


Задачи:

-Определение стоимости цеха по производству плит дорожного настила.

-Определение экономического эффектаот строительства цеха.

Изготовление плит дорожного настила можно производить: конвейерным, агрегатно-поточным, и полуконвейерным способом.

Сущность конвейерной технологии заключается в том, что форма с изделием перемещается по технологическому потоку не кранами, а специальными передаточными устройствами, т. е. при помощи конвейера. При конвейерном способе производства выпускается большой объём однотипных изделий с высоким качеством. Но при переходе на новую номенклатуру изделий не обладает достаточной гибкостью. Так же конвейерная технология требует значительных капитальных вложений и затрат на обслуживание оборудования и механизмов.

Сущность агрегатно – поточной технологии заключается в том, что изделие формуют на специально оборудованных агрегатах и с помощью кранов перемещают с одного поста к другому.


1 Расчёт стоимости товарной продукции


Таблица 2.1-Расчет стоимости товарной продукции




































































































































































































































































































Наименование продукции

Ед. измерения

Выпуск продукции в год

Отпускная цена в т.р

Стоимость товарной продукции в т.р

Плита дорожного настила

м3

26000

2753,4

71587065,82

шт.

15476



2 Расчёт стоимости сырья и основных материалов


Таблица 2.1-Стоимость сырья и основных материалов













































































































































































































































Наименование материалов

Ед. измерения

Удельная норма расхода материала

Расход на выпуск продукции

Цена за единицу в

т.р.

Стоимость материалов в т.р.

Цемент

т

0,373

9843,5

803,3

7907283,6

Песок

м3

0,514

13564,5

130,5

1770167,3

Щебень

м3

0,823

21718,97

170

3692224,9

Металл

т

0,1125

1741,1

7700

13406470

Добавка

т

0,0093

245,4

1500

368100

Всего:













27144246



3 Расчёт стоимости энергетических затрат на технологические цели


3.1 Расчет стоимости электроэнергии ой пересмттруктурной пересмтовные направления технологического прогресса,


Расход электроэнергии рассчитывается по формуле:


Рэуст·Фпол·Ке=328·3952·0,6=777753,6 кВт/ч (1)


где Муст- установленная мощность электродвигателей технологического оборудования;

Фпол- полезный факт работы двигателей при двухсменной работе, принимаем 3952 ч в год;

Ке- коэффициент загрузки двигателей, принимаем 0,6

Стоимость электроэнергии рассчитывается по существенному тарифу 770,6·1,2·1,7=1572,02/1000=1,57 за 1 кВт/ч


где 1,2- НДС

1,7- валютный коэффициент


СРээ·1,57=777753,6·1,57=1221073,15 т.р. (2)


3.2 Расчет стоимости тепловой энергии


Потребность тепловой энергии на год определяется умножением годового выпуска продукции в м3 на норму расхода пара: 0,13 Гкал на 1м3


Рт =П·Нр=Q·0,124=26000·0,13=3380 Гкалл (3)


Оплата ТЭЦ за потребленную тепловую энергию производится в размере 226594·1,2·1,7=462252


СРт=Рт·Ц=3380·462252=1562411,76 т.р. (4)


3.3 Стоимость воды на технологические цели


Стоимость воды определяется на основе производственной нормы расхода воды на 1м3 железобетона, которая равна 0,2 м3, следовательно оплата составит:


Св=П·Нр·Ц=26000·0,2·21336=110947,2 т.р. (5)


3.4 Стоимость сжатого воздуха


Норма сжатого воздуха составляет 0,093 м3, а цена сжатого воздуха на 1м3 составляет 300 руб.


Свз=П·Нр·Ц=Q·0,093·0,05=34000·0,093·300=725,4 т.р. (6)


Всего энергетических затрат:


Эз=СРэРтввз=1221073,15+1562411,76+110947,2+725,4=2895158 т.р. (7)


3.5 Экономия энергоресурсов при производстве железобетонных изделий и конструкций

14 июня 2007 г. Президент Республики Беларусь Александр Лукашенко подписал Директиву № 3, направленную на обеспечение экономии энергоресурсов во всех сферах экономической деятельности страны.

Одной из энергозатратных сфер экономики остаётся строительство и производство строительных материалов. На эти цели в стране расходуется порядка 12% всех потребляемых ресурсов. В Директиве прописаны некоторые положения, касающихся энергоснабжения в строительной сфере.

В 2007 г. подчинённым организациям нужно осуществить конкретные меры мер по снижению энерго- и материалоёмкости производства, уменьшению отходов, потерь сырья и материалов на всех стадиях их обработки, хранения и транспортировки, более полному использованию в производстве вторичных ресурсов.

Начиная с 2007 г. нужно организовать переход на энергоэффективный метод проектирования и строительство зданий. При этом рекомендовано широко применять отечественные энерго- и ресурсосберегающие конструктивные элементы, материалы и инженерные системы.

Производство сборного бетона и железобетона остаётся одним из основных потребителей тепловой и электрической энергии в строительном комплексе республики. При этом энергоёмкость производства, обуславливаемая косвенными и прямыми затратами, значительно превышает показатели многих зарубежных стран. В целом потенциал энергосбережения в нашей стране оценивается в пределах 40-50%.Среди косвенных затрат наиболее энергоёмкими являются металл и цемент.

На их производство в расчёте на одну тонну соответственно затрачивается около 1200 и 300 кг. условного топлива. Следующими по уровню энергозатрат являются крупные и мелкие заполнители.


На производство 1 т. щебня расходуется около 5 кг. условного топлива, керамзита и песка- соответственно 110 и 3 кг.

Среди прямых затрат наиболее энергоёмкими процессами являются тепловая обработка изделий, их формования и изготовления арматуры. На их долю соответственно приходится 55,9 и 8% от всех прямых энергозатрат.

Снизить как косвенные, так и прямые затраты, может широкое применение химический модификаторов бетона и минеральных тонкодисперсных наполнителей. На строительном рынке в настоящее время представлен широкий спектр химических добавок отечественного и зарубежного производства. Среди них наибольшее место занимают различного рода пластификаторы бетонной смеси, ускорители твердения бетона и противоморозные добавки. Применение добавок в бетон регламентируется СТБ 1112-98.

Наиболее эффективными широко распространёнными в Республики Беларусь является суперпластификатор С-3, который при дозировке около 1% по сухому веществу позволяет снизить водопотребность цементного теста на 18-20% и соответственно сократить содержание цемента в бетоне на 10-15%. Основным недостатком суперпластификатора С-3 является повышенное вовлечение воздуха в бетонную смесь и замедления темпа набора прочности бетона в ранние сроки твердения.

В тоже время стремительное развитие новых энерго- и ресурсосберегающих технологий изготовления сборных и возведение монолитных железобетонных конструкций, в том числе с использованием высокопрочных и самоуплотняющих бетонов, а также ряд недостатков суперпластификаторов нового поколения.

Химическую основу этих добавок, получивших название гиперпластификаторов составляют акриловые полимеры, которые позволяют увеличить коэффициент пластификации цементного теста или водоредуцирующий эффект до 40%.

Одним из наиболее энергоёмких компонентов бетона является цемент. Для производства бездобавочного цемента марок «400»-«600» затрагивается от 290 до 305 кг. Условного топлива на одну тонну. При производстве портландцемента с минеральными добавками расход условного топлива соответственно составляет от 270 до 300 кг. В тоже время для производства тонны шлакопортландцемента марки «400» требуется 195 кг. Условного топлива, т. е. на 33% меньше по сравнению с расходом топлива на производство бездобавочного портландцемента.

Применение гиперпластификаторов ГП-1 взамен суперпластификатора С-3 позволяет снизить удельный расход цемента ПЦ 500-ДО на 45-60 кг/м3 и тем самым сократить удельное потребление энергоресурсов на 13-18 кг. у. т./ м3. При этом на каждом кубическом метре бетона экономится от 4 до 17 тысяч рублей. При переходе на применение литых и самоуплотняющихся бетонных смесей экономический эффект увеличивается в 1,5-2 раза. Самым значительно уменьшить косвенные затраты энергоресурсов.


Таблица 3.1-Состав бетона


Наименование

Единицы измерения

Лабораторный

состав

Состав с химической добавкой

Цемент

кг

373

298

Песок

кг

720

883

Щебень

кг

1136

1136

Вода

л

190

144

Добавка

кг

-

9,3


3.6 Расчет экономического эффекта от применения суперпластифицирующей добавки


Применение добавки С-3 при приготовлении бетона позволяет достичь экономии цемента и расхода тепловой энергии от внедрения малотеплоёмкой технологии.

Для расчёта эффекта от экономии цемента задаём проектную мощность цеха, равную 26000 м3/год

Из предыдущего расчёта находим снижение расхода цемента, сравнив лабораторный состав и состав с применением добавки.


Эцлаб.–Рдоб.=0,373-0,293=0,075 т (8)


На годовую производительность цеха экономия составит:


Эцгод=П·Эц=26000·0,075=1950 т (9)


Цена 1т цемента составит 803,3 т.р. (табл.2.1), отсюда эффект от экономии цемента будет равен:


Эфццгод·Ц=1950·803,3=1566435 т.р.


Применение добавки С-3 в количестве 9,3 кг на 1м3 бетонной смеси, при цене 1т добавки 1500 т.р., даст расход денежных средств:


Ргоддобдоб·Цдоб·П=0,0093·1500·26000=362700 т.р. (10)


где Рдоб-расход добавкина 1м3;

Цдоб-стоимость 1т добавки;

П-годовая производительность.


Эффект от применения малотеплоёмкой технологии определяется по формуле:


Эп=(Н1–Н2)·V·C=(0,3-0,13)·26000·462,252=2043153,84 т.р. (11)


где Н1 – типовая норма расхода пара, Гкалл/м3; Н1=0,3

Н2 – фактическая норма расхода, Гкалл/м3, Н2=0,13

V – годовая производительность, м3

С-стоимость 1 Гкалл пара;


Общий экономический эффект от применения суперпластифицирующей добавки и от применения малотеплоемкой технологии определяются:


Эобщфцп – Ргоддоб=1566435+2043153,84-362700=3246888,84 т.р. (12)


Таким образом, применение суперпластификатора и использлвание малотеплоемкой технологии экономически нецелесообразно


4 Организация труда и зарплаты

Расчёт численности персонала цеха производится отдельно по основным и вспомогательным рабочим, ИТР, и служащим. К основным рабочим относятся: формовщики, расформовщики, машинисты мостовых кранов. Оплата труда им производится сдельно.

Для того, чтобы определить численность рабочих сдельщиков, необходимо иметь трудоёмкость единиц изделий и баланс рабочего времени 1 рабочего.

Таблица 4.1 – Норма времени и расценка на изготовление одной

Наименование работы

Состав звена

Нома времени

Расценка руб.

1. Очистка фор от остатков бетона. Смазать вручную с подноской эмульсола в пределах пролёта

Формовщик

3 раз. - 1чел.


0,27

0-18

2.Поднести арматуру и стержни с арматурного цеха. Уложить арматурные стержни на контакты установки для электротермического натяжения, снять с установки, уложить в упоры форм, уложить арматурные сетки.

Формовщик

3р. – 1 чел.


0,76

0-32

3.Подать форму мостовым краном на пост формования. Принять бетон в бетоноукладчик. Уложить верхние сетки, уложить в форму бетон, разровнять, изготовить заглушки, провибрировать, пробить отверстие в местах монтажных петель установит заглушки

Формовщик

3р. – 1 чел.

Крановщик

4р. – 1 чел.

0,5

0-27

4.Установить форму с заформованным изделием в пропарочную камеру. Закрыть крышку

Формовщик

3р. – 1 чел.

крановщик

4р. – 1 чел.

0,38

0-28

5.Открыть пропарочную, извлечь форму с изделием после пропарки на пост распалубки

Формовщик 3р. – 1 чел.

крановщик

4р. – 1 чел.


0,38

0-28

6.Раскрыть замки, открыть борта форм. Очистить стержни от бетона, обрезать стержни электросваркой, собрать обрезанные концы, снять с них шайбы, сложить в контейнеры

Формовщик 3р. – 2 чел.


0,72

0-36

7.Заменить траверсу, подать плиту с формы на контователь, застропить и уложить на пост доводки. Подать форму на пост армирования.

Расформовщик

3р. – 2 чел.

крановщик

4р. – 1 чел.


0,74

0-37



Продолжение таблицы 4.1

8.Мелкий ремонт, доводка, маркировка плиты, сдача ОТК.

Формовщик 3р. – 1 чел.


0,18

0-12

9.Погрузка плиты на тележку, вывоз на склад готовой продукции.

Формовщик 3р. – 1 чел.


0,18

0-12

Итого на плиту




4,11

3-23


Таблица 4.2 – Баланс времени на одного рабочего

Календарный фонд времени в году

365




Нерабочие дни всего

В том числе:

- праздничные дни

- выходные дни

113


9

104

Номинальный фонд рабочего времени

251

Планирование потери времени в днях

Всего:

В том числе:

- Основные и дополнительные отпуска

- Дни болезни

- выполнение государственных обязанностей

- отпуска учащимся

- отпуска по беременности и родам


65


25

12

2

20

6

Полезный фонд времени

186

Продолжительность рабочего дня

8

Внутрисменные потери в часах, в т.ч.:

- перерывы кормящим матерям

- сокращённый рабочий день подростков

- сокращённый в праздники

0,07

0,01

0,04

0,02

Средняя продолжительность рабочего дня в часах

7,93

Фонд времени одного рабочего в год

1998


Таблица 4.3 – Баланс рабочего времени на 2013г.




Рабочие дни в днях

Выходные и праздники

Рабочее время в часах

Январь

21

10

168

Февраль

20

8

160

Март

20

11

159

I квартал

61

29

487

Апрель

22

8

175

Май

20

11

158

Июнь

20

10

160

II квартал

62

29

493



Продолжение таблицы 4.3

Июль

22

9

175

Август

22

9

176

Сентябрь

21

9

168

III квартал

65

27

519

Октябрь

23

8

184

Ноябрь

20

10

159

Декабрь

21

10

166

IV квартал

64

28

509

Год

252

113

2008


4.1 Численность рабочих сдельщиков и их зарплата


Численность рабочих-сдельщиков определяется по формуле:


Ч=Тобщ./Фр =63606,4/1998=32 чел. (13)


где Тобщ – общая трудоемкость продукции, которая определяется:


Тобщ.=Q·Hвр.=15476·4,11=63606,4 ч/ч (14)


Задание по выполнению норм планируем, 120%, следовательно, численность рабочих-сдельщиков составит:


Ч/1,2 =32/1,2=27 чел. (15)


Фонд зарплаты рабочих-сдельщиков состоит из трёх частей:

  1. Основной зарплаты

  2. Дополнительной зарплаты

  3. Премии

Основную зарплату определяют путём умножения годового выпуска на сдельную расценку:


Зсд.=Q·Ррасц.=15476·27455=424893,58 т.р. (16)


Сдельно-премиальная система оплаты 50%


Пр=Зсд·0,5=424893,58·0,5=212446,79 т.р. (17)

Дополнительная зарплата рабочим-сдельщикам составляет:

  1. Контрактные 35%:


К=(Зсдр)·0,35=(424893,58+212446,79)·0,35=223069,13 т.р. (18)


  1. Надбавка за профессиональное мастерство 20%:


Н=(Зсд+Пр+К)∙0,2=(424893,58+212446,79+223069,13)·0,2=172081,9 т.р.(19)

Дзр=223069,13+172081,9=395151,03 (20)

Всего фонд зарплаты сдельщиков:


Зсд. + Пр + Дзр=424893,58+212446,79+395151,03=1032491,4 т.р (21)


4.2 Численность рабочих повремёнщиков и их зарплата


К рабочим-повремёнщикам относятся рабочие, занятые ремонтом оборудования.

Их численность определяется на основе штатного расписания.

Часовая тарифная ставка определяется по тарифной сетке.


Таблица 4.4 – Численность рабочих-повремёнщиков


Профессия

Кол-во человек

Разряд

Часовая тарифная ставка

Фонд времени одного рабочего

Основная зарплата в т.р.

Слесарь

1

3

4833

1998

9656,3

Слесарь-техник

1

4

5620

1998

11228,8

Слесарь

1

4

5620

1998

11228,8

Электрик

1

4

5620

1998

11228,8

Электрик

1

3

4833

1998

9656,3

Итого

5










52999



Повремённо-премиальная система оплаты составляет 50% от основной зарплаты


ПП=52999·0,5=26499,5 т.р. (22)


Дополнительная зарплата рабочим-сдельщикам:



  1. Контрактные 35%:


Ктр=(Зосн+Пр)∙0,35=(52999+26499,5)·0,35=27824,5 т.р. (23)


  1. Надбавка за профессиональное мастерство 20%:


Н=(Зитого+Пр+К)∙0,2=(52999+26499,5+27824,5)·0,2=21464,6 т.р. (24)


Дзр=(Ктрр)=27824,5+21464,6=49289,1 т.р. (25)


Всего зарплата рабочим-повремёнщикам составит:

ПП+Дзросн=26499,5+49289,1+52999=128787,6 т.р (26)


4.3 Численность и зарплата инженерно-технических работников цеха


Таблица 4.5 – Штатное расписание ИТР цеха


Наименование должности

Кол-во чел.

Категория

Коэффициент

Должностной оклад в т.р.

Сумма зарплаты в год в т.р.

Начальник цеха

1

16

3,72

2418

29016

Мастер

1

14

3,25

2112,5

25350

Механик

1

14

3,25

2112,5

25350

Итого

3










79716

Премиальная оплата ИТР составляет 50%


Пр=79716·0,5=39858 т.р. (27)


Всего зарплата ИТР составляет:

1 Контрактные 35%


Ктр =(Зоснр)∙0,35=(79716+39858)·0,35=41850,9 т.р. (28)


2 Надбавка за интенсивность и сложность работы 20%


Н=(Зосн+Пр+Ктр)∙0,2=(79716+39858+41850,9)·0,2=32284,98 т.р. (29)


Дзртр+Н=41850,9+32284,98=74135,9 т.р. (30)


Всего зарплата ИТР составляет:


Прзросн=39858+74135,9+79716=193709,9 тр. (31)


Таблица 4.6 – Сводная таблица показателей по труду


Наименование показателей

Ед. изм.

План

Выпуск продукции в натуральном измерении

м3

26000

Выпуск продукции в денежном выражении

т.р.




Численность производственного персонала:

- рабочие-сдельщики

- рабочие-повремёнщики

- ИТР, служащие

чел.

чел.

чел.

чел.

35

27

5

3

Общий фонд зарплаты

- рабочие-сдельщики

- рабочие-повремёнщики

- ИТР, служащие

т.р.

т.р.

т.р.

т.р.

1354988,9

1032491,4

128787,6

193709,9

Среднемесячная зарплата одного рабочего

(1032491,4+128787,6)/(32·12)=3024,2

т.р.

3024,2

Среднемесячная зарплата одного работника

1354988,9/(35·12)=3226,2

т.р.

3226,2

Выработка одного рабочего

т.р.

2237095,8

Выработка одного работника

т.р.

2045344,8



5 Расчет стоимости капитальных вложений на строительство цеха, стоимости основных фондов и амортизационных отчислений


Капитальные вложения на строительство делятся на 3 части:

  1. Затраты на строительно-монтажные работы.

  2. Стоимость оборудования, инвентаря, оснастки.

  3. Прочие затраты.


5.1 Расчёт стоимости монтажных работ на строительство цех


Расчёт стоимости строительно-монтажных работ на строительство цеха производится укрупненным методом по формуле:

Ксмр.=V·kуд.=35770·80=2861600 т.р. (32)


где V-строительный объём здания

kуд.–удельные вложения

Принимаем стоимость строительно-монтажных работ на 1 м3 здания в цехах, Куд=80 т.р.


V=a·b·h=144·13,8·18=35770 м3 (33)


5.2 Стоимость сооружения


Стоимость сооружений принимаем в размере 15% сметной стоимости


Ксоор=2861600·0,15=429240 т.р. (34)


5.3 Стоимость оборудования


Таблица 5.1 – Стоимость оборудования и сумма амортизационных отчислений



Наименование оборудования

Кол-во

Балансовая стоимость, т.р.

Общая стоимость, т.р.

Годовая норма амортизационных отчислений амортизация, %

Сумма амортизационных отчислений, т.р.

Форма

45

883451

39755295

15,2

6042804,8

Раздаточный бункер

2

305223,1

6104462

18,5

1129325,47

Бетоноукладчик

2

505537

1011074

22

222436,28

Виброплощадка

22

564434

1128868

21

237062,28

Контователь

21

457200

457200

20

91440

Установка для электронагрева стержней

22

658756

1317512

19,7

239849,86

Итого:







49774411




7982618,69

Прочие – 10%







4977441,1




798261,869

Всего







54751852,1




8780880,56



Таблица 5.2–Стоимость транспортных средств и амортизационных отчислений

Наименование оборудования

Кол-во

Балансовая стоимость, т.р.

Общая стоимость, т.р.

Годовая амортизация, %

Сумма амортизации

Мостовой кран

2

820200

1640400

24

393696

Тележка для ввоза арматуры

1

599740

599740

22,3

133742,02

Тележка для вывоза готовых изделий

1

248701,1

248701,1

20

49740,22

Итого:







2488841,1




577178,24


5.4 Затраты на передаточные устройства


Сумма затрат на передаточные устройства составляет 5% от сменной стоимости сооружений.


429240·0,05=21462 т.р. (35)


5.5 Стоимость инструмента и приспособлений


Стоимость инструмента и приспособлений принимается 300т.р. на 1 рабочего в год.


32·300=9600 т.р. (36)


5.6 Стоимость хозяйственного инвентаря


Стоимость хозяйственного инвентаря принимаем 190 т.р. на 1 рабочего.


32·190=6080 т.р. (37)


5.7 Прочие затраты


Прочие затраты составляют 2% от суммы всех перечислений.

(2861600+429240+54751852,1+2488841,1+21462+9600+6080)·0,02=1211373,5 т.р. (38)


Таблица 5.3–Сводная таблица стоимости основных фондов, их структура и амортизационные отчисления


Наименование

Общая балансовая стоимость, т.р.

Удельный вес,%

Годовая норма амортизационных отчислений

Сумма амортизационных отчислений, т.р.

1. Здание

2861600

4,6

1,9

54370,4

2. Сооружение

429240

0,695

2,7

11589,5

3.Оборудование

54751852,1

88,62

-

8780880,56

4.Транспортные средства

2488841,1

4,03

-

577178,24

5.Передаточное устройство

21462

0,04

7

1502,34

6.Инструмент

9600

0,02

15

1440

7.Хоз. инвентарь

6080

0,01

15

912

8.Прочие затраты

1211373,5

1,96

15

181706,03

Итого:

61780048,7

100




9609579,07



5.8 Прочие капитальные затраты


Прочие капитальные затраты принимаем в размере 5% от общей стоимости (балансовой) основных фондов.


Зпроч.кап.= Соб.баланс.·0,05=61780048,7·0,05=3089002,435 т.р. (39)


5.9 Всего капитальных затрат на строительство цехов основного производства

кап.затр.об.баланс.∙проч.кап.=61780048,7+3089002,435=64869051,135 т.р. (40)


5.10 Капитальные затраты


Капитальные затраты на организацию вспомогательного хозяйства принимаем в размере 40% от сметной стоимости цехов основного производства.


Квсп=кап.затр.∙0,4=64869051,135·0,4=25947620,454 т.р. (41)


5.11 Всего капитальных вложений


Скап.вл.=кап.затр.всп=64869051,135+25947620,454=90816671,6 т.р (42)


6 Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования


6.1 Содержание рабочих занятых ремонтом оборудования и транспортных средств


128787,6+(128787,6·0,35)=173863,3 т.р. (43)


6.2 Содержание оборудования


- амортизация оборудования и транспортных средств


8780880,56+577178,24=9358058,8 т.р. (44)


- текущий ремонт оборудования и транспортных средств 5% от суммы балансовой стоимости


(54751852,1+2488841,1)·0,05=2862034,66 т.р. (45)


6.3 Возмещение износа малоценных и быстроизнашива-ющихся инструментов принимаем в размере 150 т.р. на 1 рабочего


Визнос=(Чсд+Чпов)·150=32·150=4800 т.р. (46)


6.4 Прочие расходы


Прочие расходы составляют 5% от всей суммы предыдущих затрат.


Спроч=(173863,3+9358058,8+2862034,66+4800)·0,05=619937,84 т.р. (47)


Итого затрат:


прочраб+А+Сремизноспроч=12398756,76+619937,84=13018695 т.р. (48)


7 Смета цеховых расходов


7.1 Содержание управленческого цехового персонала:


Ситритр+(Зитр∙0,35)=193709,9+(193709,9·0,35)=261508,4 т.р. (49)


7.2 Содержание зданий, сооружений, инвентаря принимаем 10% от зарплаты ИТР


Синвитр∙0,1=193709,9·0,1=19370,99 т.р. (50)


7.3 Амортизация зданий и сооружений


Ацздсоор=54370,4+11589,5=65959,9 т.р. (51)


7.4 Текущий ремонт зданий и сооружений принимаем 1% от балансовой стоимости


Стек.рем.=(Ксмрсоор)∙0,1=(2861600+429240)·0,01=32908,4 т.р. (52)


7.5 Расходы по охране труда и технике безопасности


Расходы по охране труда и технике безопасности принимаем 120 т.р. на 1 работающего.


Рбез.=Ч∙120=35·120=4200 т.р. (53)


7.6 Прочие расходы


Прочие расходы составляют 5% от суммы предыдущих затрат.


Спроч=(261508,4+19370,99+65959,9+32908,4+4200)·0,05=19197,4 т.р. (54)


Итого затрат:


цех.расх.итринвцтек.рембезпроч=403145,1 т.р. (55)


7.7 Общехозяйственные расходы


Принимаем 0,82% фонда зарплаты рабочих.


(1032491,4+128787,6)·0,82=952249 т.р. (56)


7.8 Общепроизводственные расходы


Принимаем 95% фонда зарплаты рабочих.


(1032491,4+128787,6)·0,95=1103215,1 т.р. (57)


8 Плановая калькуляция себестоимости

Таблица 8.1 – плановая калькуляция производства

Наименование затрат

Сумма затрат, т.р.

На весь выпуск

продукции

На ед.

продукции 1м3

Сырье и материалы

27144246

1044,01

Энергозатраты

2895158

111,4

Фонд зарплаты рабочих

1354988,9


52,12

Отчисление на социальное страхование – 3 34 %

460696,23

17,72

Отчисления по обязательному страхованию

от несчастных случаев на производстве –

1%

13550

0,52

Расход на содержание и эксплуатацию

оборудования

13018695

500,72

Цеховые расходы

403145,1

15,51

Цеховая себестоимость

45290479,23

1741,94

Общехозяйственные расходы

952249

36,63

Общепроизводственные расходы

1103215,1

42,43

Производственная себестоимость

47345943,33

1821

Внепроизводственные расходы – 5%

2367297,2

91,05

Полная себестоимость

49713240,53

1912,05

Прибыль - 20%

9942648,1

382,41

Оптовая цена

59655888,63

2294,46

НДС – 20%

11931177,73

458,9

Отпускная цена

71587066,36

2753,4



9 Технико-экономические показатели проекта


9.1 Прибыль предприятия

П=(Ц-С)·А=(2294,46-1912,05)·26000=9942660 т.р. (58)


где Ц – оптовая цена за единицу изделия, т.р.

С – себестоимость единицы изделия, т.р.

А – годовой выпуск продукции, м3


9.2 Рентабельность предприятия

Р=П/Спол. ∙100%=(9942660/49713240,53)∙100%=20% (59)

где Спол-полная себестоимость, т.р.

9.3 Затраты на 1р. готовой продукции

Затраты на 1 р. готовой продукции определяется путём деления полной себестоимости предприятия на стоимость товарной продукции.


С=Спол.тов=49713240,53/71587066,36=0,7 (60)


где Стов – товарная стоимость продукции, т.р.


9.4 Фондоотдача

Фондоотдача определяется путём деления стоимости товарной продукции на стоимость основных фондов.


Еф.тов.об.баланс=71587066,36/61780048,7=1,2 (61)


где Соб.баланс– стоимость основных фондов.


9.5 Фондовооружённость труда


Фондовооружённость труда определяется путём деления стоимости основных фондов на среднесписочную численность.

Еф.тов/(Чповсдел)=71587066,36/32=2237095,8 т.р. (62)


9.6 Срок окупаемости предприятия


Срок окупаемости предприятия определяется путём деления капитальных вложений на годовую прибыль предприятия.


Ток.=К/П=90816671,6/9942660=9 лет (63)

9.7 Удельный вес капитальных вложений


Удельный вес капитальных вложений на 1 м3 сборного арматурных изделий определяется путём деления капитальных вложений на годовой выпуск арматурных изделий.


Куд.=К/А=90816671,6/26000=3492,95 т.р. (64)


9.8 Выработка на 1 работающего


Выработка на 1 работающего в год рассчитывается как отношение стоимости товарной продукции к численности всего производственного персонала предприятия.


В1тов.раб.=71587066,36/35=2045344,8 т.р. (65)


9.9 Выработка на 1 рабочего


Выработка на 1 рабочего в год рассчитывается как отношение стоимости товарной продукции к численности рабочих.


В1тов.работ.=71587066,36/32=2237095,8 т.р. (66)


где Нработ.–численность рабочих–сдельщиков и повремёнщиков.


9.10 Среднемесячная зарплата 1 работающего

З1=ФЗП/(Чработ.∙12)=1354988,9/(35∙12)=3226,2 т.р. (67)


9.11 Среднемесячная зарплата 1 рабочего

З2=(Зсд+Зпов)/(Чповсдел )∙12=(1032491,4+128787,6)/(32·12)=3024,2 т.р. (68)


Таблица 9.1 - Сводная таблица ТЭП

Наименование показателей

Ед.

изм.

Количество

1. Производственная программа цеха

м3

26000

2. Стоимость товарной продукции

т.р.

71587066,36

3. Отпускная цена 1м3 изделия

т.р.

2753,4

4. Объём капитальных вложений

т.р.

90816671,6

5. Полная себестоимость единицы продукции

т.р.

1912,05

6. Срок окупаемости

г

9

7. Рентабельность производства

%

20



Список использованной литературы

1 Т.В Карпей «Экономика, организация и планирование промышленного

производства», Минск, Дизайн ПРО, 2003г.

2 Л.М. Нехорошева «Экономика предприятия», Минск ВШ – 2003г.

  1. Нормы времени и расценки с завода ДСК г. Мозырь.

4 Таблицы годовых норм амортизационных отчислений.

5 Калькуляция себестоимости с завода ДСК г. Мозыр


Содержание


Введение…….................................................................................................................................

1 Расчёт стоимости товарной продукции....................................................................

2 Расчёт стоимости сырья и основных материалов...............................................

3 Расчёт стоимости энергетических затрат...........................................................

4 Организация труда и заработной платы.................................................................

5 Расчёт капитальных вложений на строительство цеха..................................

6 Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования......................

7 Смена цеховых расходов..................................................................................................

8 Плановая калькуляция себестоимости продукции...............................................

9 Технико-экономические показатели проекта.........................................................

10 Список использованной литературы..........................................................................

Ж


Лист
КП2-700101 31 СД-41 2013

Изм.

№док

Кол. Лист

Подпись

Дата


1







Похожие:

Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconЗанятость и безработица в республике беларусь
В республике Беларусь показатель регистрируемой безработицы, достигший максимального значения – 4% – в 1996 году, снизился до 0,8%...
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconЗанятость и безработица в республике беларусь
В республике Беларусь показатель регистрируемой безработицы, достигший максимального значения – 4% – в 1996 году, снизился до 0,8%...
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconЗанятость и безработица в республике беларусь
В республике Беларусь показатель регистрируемой безработицы, достигший максимального значения – 4% – в 1996 году, снизился до 0,8%...
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconЗанятость и безработица в республике беларусь
В республике Беларусь показатель регистрируемой безработицы, достигший максимального значения – 4% – в 1996 году, снизился до 0,8%...
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconУслуг (Canada Business Service Centres) cbsc последняя версия: 08. 11. 2004 Документ №4014 Краткое
Как собирается компания достичь своих целей, планируемых объемов производства и объемов продаж?
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconЦентр мониторинга миграции научных и научно-педагогических кадров «Мониторинг развития кадрового потенциала науки и интеллектуальной миграции в Республике Беларусь»
«Мониторинг развития кадрового потенциала науки и интеллектуальной миграции в Республике Беларусь»
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconЛекция №1. Основы экономики капитального строительства
Строительство представляет собой отдельную самостоятельную отрасль экономики страны, которая предназначена для ввода в действие новых...
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconЛекция 06. 02. 2013
Причины экологических проблем – это процессы, связанные с развитием общества (рост населения, урбанизация, рост промышленного производства,...
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconРеализация информационных технологий в дистанционном обучении физике в школе
Вторая половина ХХ века стала периодом перехода к информационным обществам. Лавинообразный рост объёмов информации принял характер...
Рост производства сборного железобетона вызывается непрерывным расширением объемов капитального строительства в Республике Беларусь iconРеализация информационных технологий в дистанционном обучении физике в школе
Вторая половина ХХ века стала периодом перехода к информационным обществам. Лавинообразный рост объёмов информации принял характер...
Разместите ссылку на наш сайт:
Уроки, сочинения


База данных защищена авторским правом ©izlov.ru 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
связаться с нами