Основы металлургического производства. Производство чугуна Основы металлургического производства Современное металлургическое производство и его продукция
|
| ЛЕКЦИЯ 1 Основы металлургического производства. Производство чугуна Основы металлургического производства Современное металлургическое производство и его продукция Современное металлургическое производство представляет собой комплекс различных производств, базирующихся на месторождениях руд и коксующихся углей, энергетических комплексах. Оно включает: – шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; – горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; – коксохимические заводы (подготовка углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов); – энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов; – доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей; – заводы для производства ферросплавов; – сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные); – прокатные цехи (слиток в сортовой прокат). Основная продукция чёрной металлургии: – чугуны: передельный, используемый для передела на сталь, и литейный, для производства фасонных отливок; – железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали; – ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием марганца, кремния, ванадия, титана и т.д.) для легированных сталей; – стальные слитки для производства проката, – стальные слитки для изготовления крупных кованных валов, дисков (кузнечные слитки). Основная продукция цветной металлургии: – слитки цветных металлов для производства проката; – слитки для изготовления отливок на машиностроительных заводах; – лигатуры – сплавы цветных металлов с легирующими элементами для производства сложных легированных сплавов; – слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения и электротехники. ^ Для производства чугуна, стали и цветных металлов используют руду, флюсы, топливо, огнеупорные материалы. ^ – горная порода, из которой целесообразно извлекать металлы и их соединения (содержание металла в руде должно быть не менее 30…60 % для железа, 3..5% для меди, 0,005…0,02 % для молибдена). Руда состоит из минералов, содержащих металл или его соединения, и пустой породы. Называют руду по одному или нескольким металлам, входящим в их состав, например: железные, медно-никелевые. В зависимости от содержания добываемого элемента различают руды богатые и бедные. Бедные руды обогащают – удаляют часть пустой породы. Флюсы – материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом и золой топлива. Такое соединение называется шлаком. Обычно шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается над металлом и может быть удален в процессе плавки. Шлак защищает металл от печных газов и воздуха. Шлак называют кислым, если в его составе преобладают кислотные оксиды (  ), и основным, если в его составе больше основных оксидов ( )Вводят в виде агломерата и окатышей. Топливо – в металлургических печах используется кокс, природный газ, мазут, доменный (колошниковый) газ. Кокс получают сухой перегонкой при температуре 1000 0С (без доступа воздуха) каменного угля коксующихся сортов. В коксе содержится 80…88 % углерода, 8…12 % золы, 2…5 % влаги. Куски кокса должны иметь размеры 25…60 мм. Это прочное неспекающееся топливо, служит не только горючим для нагрева, но и химическим реагентом для восстановления железа из руды. ^ применяют для изготовления внутреннего облицовочного слоя (футеровки) металлургических печей и ковшей для расплавленного металла. Они способны выдержать нагрузки при высоких температурах, противостоять резким изменениям температуры, химическому воздействию шлака и печных газов. По химическим свойствам огнеупорные материалы разделяют на группы: кислые (кварцевый песок, динасовый кирпич), основные (магнезитовый кирпич, магнезитохромитовый кирпич), нейтральные (шамотный кирпич). Взаимодействие основных огнеупорных материалов и кислых шлаков, и наоборот, может привести к разрушению печи. Углеродистый кирпич и блоки содержат до 92 % углерода в виде графита, обладают повышенной огнеупорностью. Применяются для кладки лещади доменных печей, электролизных ванн для получения алюминия, тиглей для плавки и разливки медных сплавов. Производство чугуна. Чугун – сплав железа и углерода с сопутствующими элементами (содержание углерода более 2,14 %). Для выплавки чугуна в доменных печах используют железные руды, топливо, флюсы. К железным рудам относятся: – магнитный железняк (  ) с содержанием железа 55…60 %, месторождения – Соколовское, Курская магнитная аномалия (КМА);– красный железняк (  ) с содержанием железа 55…60 % , месторождения – Кривой Рог, КМА;– бурый железняк (гидраты оксидов железа 2Fe2O3 * 3H2O и Fe2O3 * H2O) c содержанием железа 37…55 % – Керчь. Марганцевые руды применяются для выплавки сплава железа с марганцем – ферромарганца ( 10…82%  ), а также передельных чугунов, содержащих до 1% марганца. Mарганец в рудах содержится в виде окислов и карбонатов:  и др..Хромовые руды применяются для производства феррохрома, металлического хрома и огнеупорных материалов – хромомагнезитов. Топливом для доменной плавки служит кокс, возможна частичная замена газом, мазутом. Флюсом является известняк  или доломитизированный известняк, содержащий и  , так как в шлак должны входить основные оксиды ( ), которые необходимы для удаления серы из металла.^ осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Метод подготовки зависит от качества руды. ^ руд по крупности служат для получения кусков оптимальной величины, осуществляются с помощью дробилок и классификаторов. Обогащение руды основано на различии физических свойств минералов, входящих в ее состав: а) промывка – отделение плотных составляющих от пустой рыхлой породы; б) гравитация (отсадка) – отделение руды от пустой породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита: пустая порода вытесняется в верхний слой и уносится водой, а рудные минералы опускаются; в) магнитная сепарация – измельчённую руду подвергают действию магнита, притягивающего железосодержащие минералы и отделяющего их от пустой породы. Окусковывание производят для переработки концентратов в кусковые материалы необходимых размеров. Применяют два способа окусковывания: агломерацию и окатывание. При агломерации шихту, состоящую из железной руды (40…50 %), известняка (15…20 %), возврата мелкого агломерата (20…30 %), коксовой мелочи (4…6 %), влаги (6…9 %), спекают на агломерационных машинах при температуре 1300…1500 0С. При спекании из руды удаляются вредные примеси (сера, мышьяк), разлагаются карбонаты, и получается кусковой пористый офлюсованный агломерат, При окатывании шихту из измельчённых концентратов, флюса, топлива увлажняют и при обработке во вращающихся барабанах она приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Их высушивают и обжигают при температуре 1200…1350 0С. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса– известняка в доменную печь при плавке. ^ Чугун выплавляют в печах шахтного типа – доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды оксидом углерода, водородом и тв¨рдым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива. При выплавке чугуна решаются задачи:
Устройство и работа доменной печи. Доменная печь (рис. 1.1) имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15.  Рис. 1.1. Устройство доменной печи В верхней части колошника находится засыпной аппарат ^ , через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство подают новые порции шихты, чтобы весь полезный объ¨м был заполнен. Полезный объем печи – объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Полезная высота доменной печи (^ ) достигает 35 м, а полезный объем – 2000…5000 м3. В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух поступает из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка из огнеупорного кирпича, в которой имеются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный доменный газ, который, сгорая, образует горячие газы. Проходя через насадку, газы нагревают ее и удаляются через дымовую трубу. Через насадку пропускается воздух, он нагревается до температуры 1000…1200 0С и поступает к фурменному устройству, а оттуда через фурмы 2 – в рабочее пространство печи. После охлаждения насадок нагреватели переключаются. ^ . Вблизи фурм природный газ и углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорают:   В результате горения выделяется большое количество теплоты, в печи выше уровня фурм развивается температура выше 2000 0С. Продукты сгорания взаимодействуют с раскаленным коксом по реакциям:   Образуется смесь восстановительных газов, в которой окись углерода  является главным восстановителем железа из его оксидов. Для увеличения производительности подаваемый в доменную печь воздух увлажняется, что приводит к увеличению содержания восстановителя.Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до 300…400 0С у колошника. Шихта (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и при температуре около 570 0С начинается восстановление оксидов железа. ^ . Закономерности восстановления железа выявлены академиком Байковым А.А. Восстановление железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий:  Температура определяет характер протекания химических реакций. Восстановителями окcидов железа являются твердый углерод, оксид углерода и водород. Восстановление твердым углеродом (коксом) называется прямым восстановлением, протекает в нижней части печи (зона распара), где более высокие температуры, по реакции:  Восстановление газами ( и  ) называется косвенным восстановлением, протекает в верхней части печи при сравнительно низких температурах, по реакциям:   За счет и восстанавливаются все высшие оксиды железа до низшего и 40…60 % металлического железа.При температуре 1000…1100 0C восстановленное из руды тв¨рдое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод. При насыщении углеродом температура плавления понижается и на уровне распара и заплечиков железо расплавляется (при температуре около 1300 0С). Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4%), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1200 0C восстанавливаются из руды, и серой, содержащейся в коксе. В нижней части доменной печи образуется шлак в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы топлива. Шлаки содержат  . Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере стекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна, благодаря меньшей плотности. Состав шлака зависит от состава применяемых шихтовых материалов и выплавляемого чугуна.Чугун выпускают из печи каждые 3…4 часа через чугунную летку ^ , а шлак – каждые 1…1,5 часа через шлаковую летку 17 (летка – отверстие в кладке, расположенное выше лещади). Летку открывают бурильной машиной, затем закрывают огнеупорной массой. Сливают чугун и шлак в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши. Чугун поступает в кислородно-конвертерные или мартеновские цехи, или разливается в изложницы разливочной машиной, где он затвердевает в виде чушек-слитков массой 45 кг. ^ Основным продуктом доменной плавки является чугун. Передельный чугун предназначается для дальнейшего передела в сталь. На его долю приходится 90 % общего производства чугуна. Обычно такой чугун содержит 3,8…4,4 % углерода, 0,3…1,2 % кремния, 0,2…1 % марганца, 0,15…0,20 % фосфора, 0,03…0,07 % серы. ^ применяется после переплава на машиностроительных заводах для получения фасонных отливок. Кроме чугуна в доменных печах выплавляют Ферросплавы – сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. Побочными продуктами доменной плавки являются шлак и доменный газ. Из шлака изготовляют шлаковату, цемент, удобрения (стараются получить гранулированный шлак, для этого его выливают на струю воды). Доменный газ после очистки используется как топливо для нагрева воздуха, вдуваемого в печь. ^ 1. Коэффициент использования полезного объёма доменной печи (КИПО) – это отношение полезного объема печи V (м3) к ее среднесуточной производительности Р (т) выплавленного чугуна.  (м3/т)Чем ниже КИПО, тем выше производительность печи. Для большинства доменных печей КИПО = 0,5…0,7 (для передовых – 0,45) 2.Удельный расход кокса, К – это отношение расхода кокса за сутки А(т) к количеству чугуна, выплавленного за это же время Р(т).  Удельный расход кокса в доменных печах составляет 0,5…0,7 (для передовых – 0,36…0,4) K – важный показатель, так как стоимость кокса составляет более 50% стоимости чугуна. |
Похожие:
 | Продукция прокатного производства. Прессование. Волочение Продукция прокатного производства Форма поперечного сечения называется профилем проката. Совокупность профилей различной формы и размеров сортамент | | Задача земледельца, также как производство кормов для животноводства. Земледелие является одной из важнейших отраслей сельскохозяйственного производства Производство продуктов питания основная задача земледельца, также как производство кормов для животноводства. Земледелие является... |
| Задача на предстоящий год одна увеличить объем производства в два раза с учетом важности направления работы коллектива Основной род деятельности завода – окраска рулонной стали, производство профилированного стального настила разного профиля, производство... | | Лекция. Производство антибиотиков. Схема производства пенициллина (пен.), стрептомицина (стр.), тетрациклина (тет.) Производство антибиотиков. Схема производства пенициллина (пен.), стрептомицина (стр.), тетрациклина (тет.) |
| Лекция. Производство антибиотиков. Схема производства пенициллина (пен.), стрептомицина (стр.), тетрациклина (тет.) Производство антибиотиков. Схема производства пенициллина (пен.), стрептомицина (стр.), тетрациклина (тет.) | | Производство стали. Производство цветных металлов Производство стали Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами |
| Биография Георга Вильгельма де Геннина Георг Вильгельм де Геннин (11 октября 1676 года 12 апреля 1750 года) российский военный инженер, с 1727 года генерал-лейтенант, друг... | | Задачей любого металлургического производства, является получение металлов из перерабатываемого сырья в свободном металлическом состоянии или в виде химического соединения В практических условиях эта задача разрешается с помощью специальных металлургических процессов, обеспечивающее отделение компонентов... |
| Продукция компании “ admonter ” (Австрия) История и традиции Монастырь Адмонт был основан бенедиктинским орденом в 1074 году, и традиция обработки дерева здесь насчитывает уже 9 веков. Современное... | | И. А. Фридман оборудование и основы проектирования химических производств бав лекции Любое производство должно постоянно развиваться, совершенствоваться для выполнения своей социально-экономической функции и улучшения... |